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數(shù)控系統(tǒng)使用過程中應該注意的問題
為大家介紹西門子數(shù)控系統(tǒng)之前先為大家講解西門子數(shù)控系統(tǒng)的概念,西門子數(shù)控系統(tǒng)是一個集成所有數(shù)控系統(tǒng)元件(數(shù)字控制器,可編程控制器,人機操作界面)于一體的操作面板安裝形式的控制系統(tǒng)。
使用過程中應該注意的問題:
1)、編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外,至少應在工件表面上。這一點非常重要,從理論上講,工件坐標系原點可以設在機床和工件的任何地方,只要此點與機床坐標系原點具有正確的位置關系即可。但在實際加工中,如果我們將工件坐標系原點設置在工作臺平面上,萬一系統(tǒng)加載刀補失效,當出現(xiàn)坐標值為零或接近零的插補指令時,刀具將撞向工作臺,很容易造成責任事故。
2)、編程中養(yǎng)成嚴謹?shù)男?shù)點輸入習慣。有些西門子系統(tǒng),當省略小數(shù)點時,則輸入值被視為最小設定單位(微米),此時,程序中的坐標值都會縮小一千倍,后果可想而知。所以,編程員在處理程序時,對小數(shù)點等一些細節(jié)要格外關注。應在編程整數(shù)后面,也加上小數(shù)點。為了使小數(shù)點更加醒目,有必要把孤立的小數(shù)點寫成“.0”的形式。這樣做,對某類系統(tǒng)是多余的,但養(yǎng)成習慣后,就不會因為小數(shù)點失誤而造成安全事故。
3)、加工中心在調整刀具長度補償時,應保證其偏置值為負值。此時,萬一刀具長度補償被疏漏,刀具向遠離工件的方向移動,直至超程報警。加工中心X、Y軸的基準點在主軸中心線上,是一個固定不變的位置。但是,Z軸的基準點是可以浮動的,如果設置在主軸端面,當指令為零時,主軸將到達坐標系指定的零位置。此時,主軸上的刀具將與工件或工作臺相撞,如果 Z軸上的基準點設在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動,也不會與工件發(fā)生干涉。
4)、正確運用系統(tǒng)內置的模擬和仿真功能,在數(shù)控機床操作中,大約2/3的撞車事故發(fā)生在*加工和程序調試階段。尤其是換刀動作和快速進給時,要做到全神貫注,目不轉睛。事故原因有很多,計算錯誤、指令誤寫、校對不正確等一些細節(jié)都有可能引發(fā)事故。必須進行空運行和樣件加工,在調試過程中及時發(fā)現(xiàn)和糾正錯誤。試車成功后,方可鎖定程序,批量加工。
更新更新時間:2021-05-17
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